工地現場無法實現鋼筋科學的加工生產管理，無法保證鋼筋設備的飽和產能利用，導致鋼筋的損耗大、加工效率低下

        此外，在傳統模式下，現澆體系的鋼筋施工需要在工地樓面現場進行綁扎，需要耗費大量的人力進行鋼筋綁扎，鋼筋安裝施工的效率較低

        大量的人員在作業面工作存在許多安全隱患問題

        但是。。。

        這一切難點如今得到了解決！！

        為加快建筑產業轉型升級

        恒物聯創規劃設計了

        新型智能成型鋼筋集成加工配送中心

        推進“鋼筋工業化、一體化”落地實施

        新型智能成型鋼筋集中加工配送中心

        將設計（深化）→智造→物流供應→施工→驗收于一體的全生命周期管理模式應用于鋼筋工程，促進鋼筋專業分包各環節、各參與方的協同工作，推進“鋼筋工業化、一體化”落地實施。

        鋼筋集中加工配送全流程

        新型智能成型鋼筋集中加工配送中心的運作模式

        01 鋼筋深化設計

        對當前標準層構件進行拆分,拆分后分別為剪力墻網片、板底網片、板面網片、梁鋼筋籠及柱鋼筋籠。

        02 智能設備+集中加工

        通過利用網片、棒材、箍筋、梁柱鋼筋籠及彎網碼垛等智能加工設備，生產成型箍筋、梁柱鋼筋籠骨架和焊接網片，最大化利用工廠鋼筋原材，基于定尺棒材的切斷策略、網片排產，使得工廠內鋼筋原材利用達到最優，降低原材的廢料比率，并通過信息系統對加工平臺進行統一調度。

        03 物流運輸及鋼筋施工

        建立第三方的運輸體系，將集中加工的成型鋼筋運輸至工地現場直接安裝，與傳統的現澆體系鋼筋綁扎有較大區別，鋼筋施工效率高，主體建設周期短，經濟效益較傳統施工模式大幅提高。

        成型鋼筋運輸及施工

        新型智能成型鋼筋集中加工配送

        實現了數字化設計、智能化生產、智能化施工

        對項目實施有極大的優勢

        （1）材料節約優勢

        采用成型鋼筋加工配送方式，加工工廠對客戶承諾成材率，可以綜合整個項目或多個項目的材料尺寸，進行綜合套裁，利用工廠充裕的場地進行余料分類、分尺寸存放，后續加以利用，以降低材料余料、廢料的產生。

        （2）質量管理優勢

        成型鋼筋加工廠下料尺寸準確，加工成型產品精度高，可以提供高精度的加工構件。原材料、半成品、成品、余料都在室內存放，不會產生鋼筋銹蝕，有效保證鋼筋混凝土構件質量。

        （3）進度管理優勢

        成型鋼筋加工廠鋼筋加工成型采用規模化工業生產方式，單位時間產量高，可以滿足工地工期緊張對鋼筋加工提出的短時間大批量生產需求。同時成型鋼筋加工廠不受時間、雨季、氣溫等自然條件影響，可以全天候24h生產，大大縮短工地工期。

        （4）安全管理優勢

        成型鋼筋加工工廠嚴格按照生產型加工企業建設，在安全管理中的起重、吊運、用電、機械保護等方面要求嚴格，大大減少了安全事故發生的機率。

        （5）技術方面優勢

        成型鋼筋加工配送一體化，技術采用團隊協作模式，且用軟件翻樣，能實現信息共享，翻樣人員是多個協同合作，不會存在將圖紙漏看等現象。且翻樣規范，料單簡潔明了，可對材料進行技術優化，按現場施工流水段出排布圖、料牌。

        （6）材料管控優勢

        成型鋼筋加工在原材、余廢料方面嚴格管理控制，實現每天原材料、成品、余料、廢料動態管理，信息共享，嚴格按照每天原材料、成品、余料、廢料管理流程進行管理，不會存在傳統模式方面的弊端。

        新型智能成型鋼筋集成加工配送平臺，集合深化設計、翻樣、生產調度管控、物流運輸、吊裝安裝等工業化技術,實現了數字化設計、智能化生產、智能化施工。從計劃采購、原材料管理、下料優化、加工過程監控、加工成品管理、鋼筋成品吊裝施工管理的全過程實現更加精準的管控，有效解決施工現場勞動力投入多、效率低、損耗高、質量不規范、資金成本高、作業現場占地面積大等問題。