一(yi)、低碳鋼的焊接

        低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)包括普通低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)、優(you)質低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)、低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)鍋爐鋼(gang)(gang)(gang)，以(yi)及低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)容器用鋼(gang)(gang)(gang)、橋梁用鋼(gang)(gang)(gang)等。含(han)碳(tan)(tan)量低(di)(di)(di)于(yu)0.25％。由于(yu)低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)含(han)碳(tan)(tan)量低(di)(di)(di)，焊(han)(han)接(jie)性好，通常不需要(yao)采取特(te)殊的工藝措施(shi)，就可以(yi)獲得優(you)質的焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭。低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)性的主要(yao)特(te)點如下：

        1．塑性好(hao)，淬火傾向(xiang)小(xiao)，焊縫近(jin)縫區不易產生冷裂(lie)紋。

        2．一般焊前不需要預熱(re)，但對于(yu)大厚度(du)的(de)結(jie)構或在寒冷地區焊接時，需要將焊件預熱(re)至150℃左右(you)。    

        3．在焊接沸騰鋼時(shi)，由于(yu)鋼中雜質硫、磷含(han)量較多，有輕(qing)微產生裂紋的傾向。    

        4．如果火(huo)焰能率過(guo)(guo)大或焊(han)接速度過(guo)(guo)慢等，會(hui)出現熱影響區(qu)晶粒長大的(de)現象。

        厚度(du)1～3mm的(de)低碳鋼(gang)薄(bo)板件的(de)焊(han)(han)接，氣(qi)焊(han)(han)是(shi)首(shou)選(xuan)的(de)焊(han)(han)接方法。對于一般結構(gou)，焊(han)(han)絲可(ke)(ke)用(yong)(yong)H08、H08A；對于重要(yao)結構(gou)，焊(han)(han)絲可(ke)(ke)采用(yong)(yong)H08MnA、H15Mn。焊(han)(han)絲直徑(jing)應根據板厚按表4—2選(xuan)擇(ze)。低碳鋼(gang)的(de)焊(han)(han)接，一般情況下不用(yong)(yong)氣(qi)焊(han)(han)熔劑，焊(han)(han)接時(shi)采用(yong)(yong)中性焰，要(yao)求乙(yi)炔(gui)的(de)純度(du)應在94％以上，氧氣(qi)采用(yong)(yong)工業氧即可(ke)(ke)。乙(yi)炔(gui)消耗(hao)量可(ke)(ke)根據焊(han)(han)件厚度(du)∮，按Q=(100～120)∮(L／h)計算(suan)。焊(han)(han)炬的(de)型號和焊(han)(han)嘴號碼(ma)應根據乙(yi)炔(gui)消耗(hao)量或焊(han)(han)接厚度(du)按表1—6選(xuan)擇(ze)。

        二、中碳鋼的焊接(jie)

        中碳(tan)鋼的含碳(tan)量(liang)在0.25％～0.60％之(zhi)間，由于(yu)含碳(tan)量(liang)比低(di)碳(tan)鋼高，因而焊接性(xing)較差。中碳(tan)鋼焊接性(xing)的主要特點如下：

  ;      1．含碳量越(yue)高(gao)、板厚越(yue)大，淬(cui)火的敏(min)感(gan)性也越(yue)大，在(zai)焊(han)縫金屬(shu)中(zhong)容(rong)易(yi)產生熱(re)裂(lie)紋，在(zai)熱(re)影響區容(rong)易(yi)產生淬(cui)硬組織(zhi)。

        2．由于熔池中(zhong)含碳(tan)量較高，在焊接過(guo)程中(zhong)產生(sheng)(sheng)的一氧(yang)化碳(tan)(CO)就較多(duo)，因此(ci)焊縫容易(yi)產生(sheng)(sheng)氣孔。

        3．如果(guo)焊件剛度較(jiao)大，焊接(jie)工藝參(can)數(shu)和(he)焊接(jie)材料選用不當，就容易產(chan)生(sheng)冷裂紋。

        對于中碳鋼的氣焊(han)，預熱(re)(re)是焊(han)接的主要工(gong)藝措施。尤其在焊(han)接厚(hou)度(du)、剛度(du)較大的焊(han)件時，更需要預熱(re)(re)，以(yi)避免(mian)產生(sheng)冷、熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從而改善焊(han)接接頭的塑性。

        通常厚度(du)大于3mm的中碳(tan)鋼焊件，預熱溫(wen)度(du)為(wei)250~350℃。在氣(qi)焊時，可直接用(yong)氣(qi)焊火焰進行預熱。焊后(hou)要(yao)逐漸抬高焊嘴使其緩冷(leng)。

        氣焊(han)中碳(tan)鋼用的焊(han)絲，要(yao)求(qiu)其含碳(tan)量不得超過0.20％~0.25％。如果要(yao)求(qiu)焊(han)縫金屬(shu)具(ju)有(you)較高(gao)的強(qiang)度，可采用合金鋼焊(han)絲，如H08Mn、H08MnA、H15MnA、H10MnNi、H12CrMoA及H18CrMoA等。

        中碳(tan)(tan)鋼的(de)熔(rong)點與低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼相比較低(di)(di)，所以在(zai)焊(han)接中碳(tan)(tan)鋼時的(de)火焰能率要比焊(han)接低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼時小10％～15％，并且火焰焰芯末端與熔(rong)池的(de)距離應保(bao)持在(zai)3～5mm為宜，以避免母材過熱。施(shi)焊(han)一般采用(yong)左焊(han)法。焊(han)后(hou)可用(yong)小錘錘擊焊(han)縫(feng)，以提高焊(han)縫(feng)的(de)機(ji)械(xie)性(xing)能。

        下面以焊接Φ38×2.5mm中(zhong)碳鋼管(guan)為例說明(ming)其焊接工(gong)藝過(guo)程：

        1．焊前準備，將管子端部制(zhi)成(cheng)坡(po)口角(jiao)度為70°左右的V形(xing)坡(po)口，并(bing)做好焊接接頭處(chu)的清理工作。

        2．選用(yong)Φ3mm、H08MnA的焊絲，H01～6型焊炬、2號焊嘴、中性焰。

        3．焊(han)(han)前(qian)預(yu)熱(re)，用氣(qi)焊(han)(han)火焰將管子待焊(han)(han)處周圍稍加預(yu)熱(re)，再進行焊(han)(han)接。

        4．操作要點，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時采用左焊(han)(han)(han)(han)法。火焰焰芯距離熔(rong)池(chi)保持3～4mm。焊(han)(han)(han)(han)嘴沿坡(po)口間(jian)隙作輕微的(de)往復擺(bai)動前(qian)移，不作橫(heng)向擺(bai)動。在開始焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)(han)(han)嘴傾角可大些(xie)，約45°。形成熔(rong)池(chi)后焊(han)(han)(han)(han)嘴傾角減小(xiao)至30°左右，保持這一角度向前(qian)旋焊(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)應快速均勻填加，以減少(shao)母材熔(rong)化。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度要求盡量(liang)快些(xie)，多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)，每層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)應連續焊(han)(han)(han)(han)完，注意中間(jian)盡量(liang)不要停(ting)頓。

        5．焊完后，用(yong)氣焊火(huo)焰(yan)將接(jie)(jie)頭周圍均(jun)勻(yun)加熱至暗紅(hong)色(600～680℃)，再慢慢抬(tai)高(gao)焊嘴，用(yong)外焰(yan)烘烤接(jie)(jie)頭使其緩冷(leng)，以減少(shao)焊接(jie)(jie)殘(can)余應力